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新聞動(dòng)態(tài)

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機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)方式檢測(cè)連接器平面度和正位度的優(yōu)勢(shì)

發(fā)布時(shí)間：2017-10-25

    在電子連接器生產(chǎn)過(guò)程中，Pin 腳在組裝時(shí)，由于氣缸運(yùn)動(dòng)存在受力不均的情況，導(dǎo)致Pin 腳出現(xiàn)傾斜，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中有必要引入檢測(cè)方法。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是人工在放大鏡前檢查電子連接器，這也是目前實(shí)際中常見(jiàn)的應(yīng)用方法。其主要過(guò)程為當(dāng)產(chǎn)品在產(chǎn)線上組裝工序完成后，工作人員使用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x以及相應(yīng)模具對(duì)第一批產(chǎn)品手動(dòng)進(jìn)行精確測(cè)量，稱之為首檢。使用這種方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制，降低不良率。其后，大量的人工在放大鏡前檢查電子連接器，這種方法完全依靠人的視覺(jué)直覺(jué)，準(zhǔn)確率低，精度沒(méi)有保障; 而機(jī)器視覺(jué)視覺(jué)檢測(cè)方法是通過(guò)對(duì)圖像的處理，來(lái)檢測(cè)電子連接器的平整度和pin 腳間距，以判定生產(chǎn)的工件是否合格，這是目前通行的檢測(cè)方法。生產(chǎn)電子連接器時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)制造工藝，pin 腳之間的間距定和pin 腳的平整度，其檢測(cè)精度要求± 0． 01 mm。然而當(dāng)前許多自動(dòng)化生產(chǎn)中仍以人工手段檢測(cè)電子連接器，即通過(guò)人眼來(lái)分辨電子連接器的pin 腳平整度和間距，這根本無(wú)法達(dá)到檢測(cè)的精度要求，并且人眼容易疲勞，人工檢測(cè)存在著諸多弊端。
   

以下為傳統(tǒng)人工檢測(cè)連接器平面度和正位度與機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)連接器平面度和正位度的比對(duì)結(jié)果


 組別 對(duì)比方式 樣品數(shù)目 誤判 漏判 檢測(cè)耗時(shí)（秒）
 第一組 傳統(tǒng)人工100 15  10 300
 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng) 100 2 1 32
 第二組 傳統(tǒng)人工 100 25 4 370
 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng) 100 1 0 28
 第三組 傳統(tǒng)人工 100 20 8 250
 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng) 100 4 1 30


通過(guò)以上測(cè)試比對(duì)結(jié)果可以得出在保證人眼準(zhǔn)確率的前提下，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的工作效率是人工的8-10倍。
   在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及人力成本高漲的巨大壓力下，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并引入自動(dòng)化設(shè)備來(lái)提高企業(yè)的品質(zhì)及效率。在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用正越來(lái)越多地代替人去完成許多工作

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